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本钢16Mn冷拔管不断加大降本增效工作力度

作者:山东中宝金属材料有限公司时间:2016/3/19 16:36:18 23 次浏览

信息摘要:

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目前已连续4个月实现全工序(含板坯火焰清理)负能炼钢。其中,综合工序能耗实现-0.76公斤标煤/吨钢,转炉工序能耗实现-16.03公斤标煤/吨钢,转炉煤气回收完成103.2m3/t,蒸气回收量完成81.1kg/t。4月份,综合工序能耗完成-1.62公斤标煤/吨钢,其中,转炉工序能耗完成-17.87公斤标煤/吨钢,转炉煤气回收105.3立方米/吨钢,均创历史******水平,为降低炼钢工序成本奠定了坚实基础。

    优化工艺、提高生产率,是该厂实现全工序负能炼钢的重要手段之一。今年前4个月,该厂转炉生产效率显著提高,转炉工序能耗呈显著下降趋势,无论是单炉炉产,还是冶炼周期均创历史同期******水平,转炉平均炉产一直稳定在170吨。他们还积极开展缩短冶炼周期攻关,使转炉吨钢电耗、吨钢氧耗进一步降低。

    该厂还高度重视负能炼钢的技术攻关,认真查找制约工序能耗降低的各项因素,并制订有效的改进措施,特别是在蒸气利用上,不仅有效降低了氮气消耗,还在满足老区RH精炼装置和新区转炉气封的同时,保证了厂内及周边单位采暖,使转炉饱和蒸气得到有效利用。此外,该厂还加强转炉余热系统的维护与管理,提高转炉产气量;开展缩短RH循环时间攻关工作,降低蒸气消耗;实现板材发电厂过热蒸气从热备到冷备的转换,RH处理位全部采用自产转炉饱和蒸气;精炼各处理位氩头和钢包氩帽及时进行更换,避免造成氩气泄漏;加强检查和岗位操作,降低了氩气消耗。

    此外,该厂在降低新水消耗和降低软水消耗方面也采取有针对性的措施。在降低新水消耗方面,他们加强铸机液压、润滑系统维护,降低由于漏油造成二冷水置换的水量;杜绝跑冒滴漏现象,加强各水处理站的管理,保证水质稳定和设备“零故障”,并做好各外排水的回用和源头减量化工作。在降低软水消耗方面,他们主要对下线维修的宽厚板铸机扇形段辊子密封进行改进,收到良好效果。4月份,该厂三连铸机械闭路水补水量已降到25吨/小时以下,为持续实现全工序负能炼钢做出了贡献

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